罐車智能化生產線

罐式車智能化生產線是一個針對罐式車生產過程的智能化生產解決方案。通過該方案,可以實現罐式車大型工件轉運自動化、拼板焊接無人化、罐體一次成型標準化、封頭焊接自動化等一系列工藝流程的智能化。

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水泊智能

罐式車智能化生產線分3大模塊:車架生產線(從右到左)、前臺生產線(從左到右)、后臺生產線(從右到左)。

輔助設施有:KBK吊裝系統,機器人除塵系統、安全防護系統、生產管理系統。

車架生產線包括:車架拼點工位、緩存工位車架自動焊接工位、緩存工位、車架自動焊接工位、車架補焊工位、緩存工位、車架合裝工位、后臺斜拉焊接工位、緩存工位、后臺內部焊縫焊接工位、挑臂組對焊接工位、爬梯組對工位、附件焊接工位、清理打磨工位、下線工位16個工位組成。

前臺生產線包括:前臺組對工位、前臺焊接工位、前臺補焊工位、前臺緩存工位 4個工位組成。

后臺生產線包括:后臺組對工位、后臺焊接工位、后臺補焊工位、后臺緩存工位4個工位組成。


封頭加強筋焊接機器人

罐式車生產線的智能設備——封頭加強筋自動焊接機器人

    封頭加強筋自動焊接機器人,采用智能機械手自動抓取上料,自動定位,配合機器人使用,減少人員干預;


智能上料拼板機

罐式車生產線的智能設備——智能上料拼板機

    智能上料拼板機,可實現一鍵啟動,自動上料,對齊,壓緊,焊接等動作;


筒體縱縫焊接機

罐式車生產線的智能設備——筒體縱縫焊送料小車

    筒體縱縫焊送料小車,筒體不用提前點焊,兩側的壓輪可對工件進行整形,方便對縫;


    筒體內加強筋自動焊

罐式車生產線的智能設備——筒體內加強筋自動焊

    筒體內加強筋自動焊,一人看管多把焊槍,起弧后自動焊接,減少操作人員,提高生產效率。



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